SK-?型數(shù)控電火花刻傷機

數(shù)控電火花刻傷機介紹

SK-?型數(shù)控電火花刻傷機是為在鋼板、鋼管內(nèi)外表面制作標準人工傷而生產(chǎn)的專用設(shè)備，設(shè)備采用電火花放電方式加工，可完成縱、橫向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等標準傷的制作。利用先進的數(shù)字控制、ARM控制以及伺服技術(shù)，制傷過程全自動完成，加工精度高、速度快、操作簡便，滿足國標以及API等標準關(guān)于探傷試樣人工傷的制作要求。

數(shù)控電火花刻傷機設(shè)備組成

刻傷機主機、刻傷運動機構(gòu)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)、電極片、電極夾持裝置、控制線、電源線、常用工具等

1、數(shù)控刻傷機主機

通過對主機進行參數(shù)設(shè)置，自動控制刻傷加工過程。

刻傷機主機

2、刻傷運動機構(gòu)

主要由精密步進電機和配套的導(dǎo)向機構(gòu)組成，配置磁力座、電極夾具、工具等。

3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)

由單相電機，泵，油、渣分離裝置，循環(huán)油箱等組成。

4、試樣加工制作平臺

放置待加工試樣、刻傷機主機、刻傷機運動機構(gòu)、工具箱、冷卻循環(huán)系統(tǒng)等，可通過移動支撐架絲杠調(diào)整刻傷位置。

 

數(shù)控電火花刻傷機主要參數(shù)

（1）刻外傷樣管直徑：φ2 -φ2000mm

（2）刻內(nèi)傷樣管內(nèi)徑：φ≥19 mm

（3）刻傷深度：0-30mm

（4）線槽寬度：0.1-2mm

（5）刻傷長度：1-150mm

（6）刻傷方向：任意

（7）數(shù)控步進值：0.04μm

（8）刻傷深度精度：深度值±4%

（9）內(nèi)傷離管端距離：0-200 mm

（10）電源電壓：交流220 V±10%  50±1Hz

（11）環(huán)境溫度：-10℃- +50℃

（12）相對濕度：≤85%

（13）設(shè)備總功率：300W

數(shù)控電火花刻傷機特點

（1）標準傷制作精度高，優(yōu)于國標和API等標準。

（2）可以在鋼管內(nèi)、外表面和鋼板上制傷，傷的形狀為縱、橫向人工槽，矩形凹槽，平底孔和通孔等。

（3）可對不銹鋼等材質(zhì)進行加工，適應(yīng)性廣。

（4）可完成任意方向傷形，任意長度、任意寬度試樣的刻傷，刻傷深度一致。

（5）低電壓加工，確保操作人員安全。

（6）數(shù)字程序控制，操作簡單、過程可視化，制傷過程全自動化。

（7）手提便攜式設(shè)計，設(shè)備包括刻傷機主機、運動機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等三部分，集成度高，便于攜帶和移動。

（8）配備深度檢測表，可方便測量刻傷深度

      

數(shù)控電火花刻傷機注意事項

（1）設(shè)備必須可靠接地，確保正常運行和操作人員安全。

（2）加工過程中試樣和懸臂都帶電，雖不會對人體造成傷害，但應(yīng)避免觸碰和短路。

（3）本設(shè)備嚴禁煙火，以免造成火災(zāi)損失。

（4）本設(shè)備屬于精密儀器，應(yīng)輕拿輕放，嚴禁碰撞，加工過程中嚴禁搖晃和碰撞。

（5）加工前應(yīng)清理試樣，避免雜物進入冷卻循環(huán)液。

（6）試樣刻傷處和夾持鱷魚夾應(yīng)作除銹處理，確保導(dǎo)電性良好。

（7）電極安裝應(yīng)垂直于工作臺面（或地面），否則會引起誤差

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